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新聞詳情
熟悉氧化錳測量抗磨熱電偶的轉(zhuǎn)矩脈動 在為氧化錳測量抗磨熱電偶指定轉(zhuǎn)矩波動之前,應(yīng)確定氧化錳測量抗磨熱電偶的運行模式:閉合轉(zhuǎn)矩或閉合速度環(huán)。如果將氧化錳測量抗磨熱電偶用作張緊設(shè)備(例如:薄膜、卷筒紙驅(qū)動器),它將用于沒有速度反饋的轉(zhuǎn)矩控制回路中。在此應(yīng)用中,將存在氧化錳測量抗磨熱電偶固有的轉(zhuǎn)矩波動分量和由驅(qū)動放大器感應(yīng)的轉(zhuǎn)矩波動分量。如果將氧化錳測量抗磨熱電偶用作軸進(jìn)給系統(tǒng)(即磨床軸驅(qū)動器),則將在封閉的速度環(huán)中對其進(jìn)行控制。在這些應(yīng)用中,速度環(huán)帶寬將決定氧化錳測量抗磨熱電偶補償其固有轉(zhuǎn)矩脈動分量的能力,給出了閉環(huán)速度伺服模式下無槽電機(jī)設(shè)計的數(shù)據(jù)。 轉(zhuǎn)矩脈動規(guī)格 轉(zhuǎn)矩波動必須定義為輸出負(fù)載和速度的函數(shù)。對于負(fù)載規(guī)格,最明智的額定值是氧化錳測量抗磨熱電偶的連續(xù)負(fù)載熱轉(zhuǎn)矩額定值。此時,防爆熱電阻的磁路會受到定子勵磁的充分負(fù)載,這將在連續(xù)工作區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生最壞情況下的鐵飽和效應(yīng)。因此,獲得了氧化錳測量抗磨熱電偶?轉(zhuǎn)矩脈動特性的真實圖片。 轉(zhuǎn)矩脈動數(shù)據(jù)的采集速度取決于氧化錳測量抗磨熱電偶的帶寬和轉(zhuǎn)矩脈動主要成分的頻率。速度必須足夠低,以使氧化錳測量抗磨熱電偶慣性不會抑制轉(zhuǎn)矩變化。同樣,速度應(yīng)足夠高,以使某些紋波頻率接近氧化錳測量抗磨熱電偶的帶寬。滿足這些條件的合理速度為60 rpm,可輕松將頻率轉(zhuǎn)換為電機(jī)每轉(zhuǎn)一圈的周期。呈現(xiàn)的所有測試數(shù)據(jù)均以該速度獲取。 建立負(fù)載和速度測量點后,最終規(guī)格就是如何對氧化錳測量抗磨熱電偶轉(zhuǎn)矩脈動的大小進(jìn)行評估。圖1顯示了假設(shè)轉(zhuǎn)矩脈動輸出與時間的關(guān)系曲線。轉(zhuǎn)矩波動規(guī)定為轉(zhuǎn)矩輸出的峰峰值變化,表示為平均輸出轉(zhuǎn)矩的百分比。圖1顯示了2 lb. Ft的峰峰值轉(zhuǎn)矩變化。輸送10磅英尺時 平均(或直流)扭矩。因此,將氧化錳測量抗磨熱電偶轉(zhuǎn)矩脈動的峰峰值定為20%,將峰平均定為10%??傊仨毷紫却_定轉(zhuǎn)矩或速度環(huán)伺服操作模式。然后可以在適當(dāng)?shù)哪J较乱?0 rpm的速度運行測試。 氧化錳測量抗磨熱電偶扭矩紋波 典型的轉(zhuǎn)矩脈動測量硬件包括直接耦合到轉(zhuǎn)矩傳感器的氧化錳測量抗磨熱電偶,該轉(zhuǎn)矩傳感器又直接耦合到加載設(shè)備。已經(jīng)使用了各種負(fù)載方法,例如渦流制動器和直流發(fā)電機(jī)。但是,很少有設(shè)備能像普通的摩擦制動器一樣在低速下工作??焖僦苿悠饔煽招墓慕M成,空心鼓部分充滿冷卻水,摩擦帶在其上騎行。皮帶的張力決定了扭矩負(fù)載。 扭矩是從氧化錳測量抗磨熱電偶扭矩傳感器的模擬輸出中測得的,該信號可以在示波器上作為時間的函數(shù)進(jìn)行監(jiān)視。但是,一種更顯著的方法是監(jiān)視轉(zhuǎn)矩輸出的各個頻率分量。通過使用頻譜分析儀,可以分別識別和處理扭矩的頻率分量(極點和槽紋等)。 氧化錳測量抗磨熱電偶轉(zhuǎn)矩脈動不僅難以測量,而且有時也難以確定。氧化錳測量抗磨熱電偶轉(zhuǎn)矩脈動測試最好在應(yīng)用速度和負(fù)載下進(jìn)行。但是,這些參數(shù)通常不可用,因此,必須建立一些可以與之進(jìn)行比較的通用額定基準(zhǔn)。 |